Disperser Rouge 60

Le Disperse Red 60 est un colorant dispersé à basse-température (type E-) largement utilisé comme composant rouge principal dans les systèmes de correspondance de couleurs trichromatiques-pour les fibres synthétiques. Le produit est fourni sous forme de poudre rouge violacé-avec une morphologie de particules contrôlée, conçue pour une dispersion stable dans les bains de teinture aqueux.

D'un point de vue chimique, le colorant présente un comportement de solvant sélectif caractéristique de sa structure moléculaire. Il présente une coloration rouge dans 50 % d'acétone, se dissout dans des solvants aromatiques tels que le tétrahydronaphtalène et le xylène et forme une solution jaune dans l'acide sulfurique concentré. La molécule est sensible aux alcalins- et doit donc être appliquée dans des conditions légèrement acides pour maintenir la stabilité de la teinte. Dans les environnements de teinture pratiques, le Disperse Red 60 est sensible aux interférences des ions métalliques divalents ; Les ions calcium et fer peuvent induire un changement de ton bleu- après la teinture, tandis que le contact avec des surfaces en cuivre ou en fer peut entraîner un éclaircissement notable de la teinte. Pour un contrôle optimal des couleurs, de l'eau adoucie et un équipement non -métallique sont recommandés.

Dans les applications textiles, le Disperse Red 60 est principalement utilisé pour la teinture et l'impression des fibres de polyester et de leurs mélanges. Il produit une nuance rouge bleu vif-avec une forte résistance à la lumière et démontre un comportement de nivellement fiable lors de la teinture à haute-température et haute-pression. Lorsqu'il est appliqué sur des mélanges polyester/laine, le colorant présente une faible affinité pour la laine, minimisant efficacement les taches croisées-et permettant une coloration propre et bien-définie du composant polyester.

Le colorant a une résistance limitée à la sublimation, ce qui doit être pris en compte dans les processus thermiquement intensifs. Dans la teinture à chaud-, son utilisation est généralement limitée aux nuances pâles pour réduire le risque de migration de couleur. L'application sur les fibres acryliques n'est pas recommandée en raison de la faible absorption du colorant, d'une tendance à la coloration bleutée et d'une solidité au lavage insuffisante. En impression, le colorant convient à l’impression directe sur des substrats en polyester et en nylon, ainsi qu’aux procédés d’impression par transfert. Cependant, elle ne convient pas comme couleur de fond pour l'impression par décharge où un effet de décharge blanc est requis.

En tant qu'élément rouge fondamental au sein du système de trois couleurs-primaires-, le Disperse Red 60 peut être combiné avec des colorants dispersés jaunes et bleus compatibles pour générer une large gamme de teintes. Notre produit est fabriqué avec un contrôle strict de la distribution granulométrique et de la qualité de la dispersion pour garantir des performances constantes. Une assistance technique et des recommandations auxiliaires sont disponibles pour traiter la sensibilité aux ions et l'optimisation des processus, garantissant ainsi des résultats de teinture stables et éclatants dans la production industrielle.

Aventures :La série de colorants dispersés classiques se définit par ses-performances bien équilibrées, sa large applicabilité et sa forte rentabilité. Construit sur une technologie éprouvée et mature, il offre un traitement facile, une gamme de couleurs complète et une bonne flexibilité de correspondance des couleurs. Avec un comportement de teinture stable et fiable dans les applications standard du polyester, cette série offre une excellente valeur économique et reste l'option de base-pour la production textile grand public à grande échelle-.
Secteurs concernés :La série conventionnelle de colorants dispersés est principalement utilisée dans l’industrie textile.
Processus recommandé :Nous suggérons principalement deux méthodes d'application : la teinture à haute-température et haute-pression et la teinture à chaud-fusible (thermosol). Quel que soit le procédé choisi, une étape de réduction et de clarification approfondie après la teinture est essentielle pour éliminer le colorant non fixé de la surface de la fibre et garantir la solidité des couleurs requise du tissu fini.